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三聚氰胺貼面板具有哪些質(zhì)量缺陷

發(fā)布日期:2021-06-10 | 瀏覽次數:1713

之前的三聚氰胺奶粉事件想必大家都不陌生吧,那你知道三聚氰胺貼面板嗎?它其實(shí)是一種家具裝飾材料,因其具有獨特的優(yōu)勢,在市場(chǎng)上深受人們的喜愛(ài),那大家知道其有哪些質(zhì)量缺陷嗎?接下來(lái),貼面板廠(chǎng)家將在下文為大家簡(jiǎn)要介紹一下。

1、粘模板

緩沖墊局部受損,使模板表面溫度不均,局部溫度低;板材含水率高,影響樹(shù)脂固化導致脫模不好。

熱壓溫度低、時(shí)間短,樹(shù)脂未完全固化;浸漬樹(shù)脂浸膠量過(guò)大或模板表面有污。

板材

2、板面光澤不均勻

板材含水率過(guò)高,熱壓溫度偏低或熱壓時(shí)間短,從而導致板面出現水跡,使板面光澤不均勻。浸漬紙浸膠量不均勻,板含水率過(guò)高,壓貼時(shí)板面局部出現氣泡導致板面光澤不均勻;組坯時(shí)板面有污物或手印、紙屑等。

三聚氰胺貼面板的模板表面受污染,表面發(fā)污或緩沖墊受損,墊板溫度不均勻,造成脫模;熱壓壓力低或浸漬紙貯存時(shí)間長(cháng),樹(shù)脂預固化度高,熱壓時(shí)樹(shù)脂流動(dòng)性差,造成板面光澤度差。

3、板面干濕花

基材表面局部有預固化層,致使該處板面密度低造成樹(shù)脂吸收量大,導致板面樹(shù)脂流動(dòng)性差。

基材局部凹陷,熱壓時(shí)凹陷處壓力不足影響樹(shù)脂流動(dòng);基材含水率過(guò)高,壓貼時(shí)產(chǎn)生過(guò)量水泡。

浸漬紙儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)預固化度過(guò)高,樹(shù)脂流動(dòng)性差或樹(shù)脂浸漬量過(guò)大,導致壓貼時(shí)板面出現氣泡產(chǎn)生干花。

浸漬紙中揮發(fā)物含量過(guò)大或浸漬紙受潮;熱壓溫度過(guò)高,熱壓壓力過(guò)低或模板表面有污染物。

板材

4、物理性能差

指樹(shù)脂含量過(guò)低,造成基材表面剝離強度低;單位壓力過(guò)大,板面密度不均勻,結構不對稱(chēng),熱壓溫度過(guò)高造成貼面翹曲。

熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短,樹(shù)脂固化不完全,貼面板在使用過(guò)程中板面易粘接灰塵,不易清洗而形成污面。

板材含水量過(guò)高、基材薄、板密度過(guò)低,壓貼時(shí)芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力,使其鼓泡或分層;熱壓溫度過(guò)高,模板表面溫度不均或基材密度不均勻,易形成龜裂。

關(guān)于三聚氰胺貼面板的四大質(zhì)量缺陷到此就介紹完了,大家都清楚了嗎?相信大家閱讀完貼面板廠(chǎng)家介紹的這些內容之后對其有了進(jìn)一步的了解,希望這些內容可以幫助到大家。